PROTOTYPE / COMPLEX SHAPE
試作・複雑形状部品を、5軸加工とCAD/CAMで形にします
開発段階の試作部品、形状が複雑な機械部品、多面加工が必要な部品について、図面・3Dデータを確認しながら加工方法を組み立てます。5軸加工が必要か分からない段階でも、形状、数量、用途、要求精度をもとに検討できます。
COMMON PAIN
試作・複雑形状部品でよくある困りごと
加工できるか判断しにくい
3D形状、薄肉、深いポケット、干渉の多い形状では、加工可否の判断だけでも時間がかかります。
設計変更が続く
試作では形状や公差が途中で変わることがあります。変更点を確認しながら進められる外注先が必要です。
5軸が必要か分からない
5軸加工が必要な形状か、3軸で対応できるかは、図面だけでは判断しにくいことがあります。
REAL PROCESS
3Dデータから、削り出しの工程を具体化します
試作・複雑形状部品では、形状を見て終わりではなく、工具経路、つかみ方、加工順、測定基準まで含めて検討します。CAD/CAMで確認しながら、実際に削れる工程へ落とし込みます。
HOW WE HELP
シマダ機工の5つの仕組みを、試作・複雑形状部品でこう使います
用途と設計意図を確認する
図面や3Dデータだけでなく、使われ方、重要な面、確認したい寸法を伺い、加工の優先順位を整理します。
CAD/CAMで加工方法を検討する
3Dモデルをもとに、工具干渉、加工順、段取り、保持方法を確認し、無理の少ない工程へ落とし込みます。
5軸・3軸を使い分ける
5軸で工程集約した方がよいか、3軸で安定させた方がよいかを、形状と数量に合わせて検討します。
測定基準を先に考える
加工後にどこを基準に測るかを考え、必要に応じて三次元測定や確認記録につなげます。
次の試作・量産へつなげる
加工中に見えた注意点を記録し、設計変更や次回加工、量産前の確認に活かせるようにします。
REQUEST INFO
依頼時にお送りいただきたい情報
試作・複雑形状部品では、形状データと用途が分かるほど加工方法を検討しやすくなります。
- PDF図面、3D CADデータ（STEP、CATIAなど）
- 用途、取り付け相手、重要な面や寸法
- 材質、数量、希望納期
- 公差、表面粗さ、検査条件
- 設計変更の可能性、試作後の量産予定
PROTOTYPE TO NEXT
1個もの・小ロットの試作も、次の検討につながるように残します
試作で加工した内容は、設計変更、次回加工、量産前の確認に使える情報になります。形状、材質、数量、検査条件を確認し、必要に応じて加工条件や注意点を社内で共有します。
5軸加工は、設備だけでなく工程設計が重要です
5軸加工機があれば何でも加工できるわけではありません。どこをつかむか、どの順番で削るか、工具が当たらないか、測定基準をどう残すかまで考えることで、試作や複雑形状部品の確認工数を減らせます。
よくある質問
5軸加工が必要か分からなくても相談できますか？
可能です。形状、加工面、干渉、精度、数量を確認し、3軸で対応できるか、5軸で工程集約した方がよいかを検討します。
3Dデータだけで見積もりできますか？
形状確認は可能ですが、公差、材質、数量、用途、検査条件も必要です。PDF図面があると確認がより正確になります。
試作後に設計変更がある場合も相談できますか？
相談できます。変更点が分かる資料や改訂履歴を共有いただくと、確認がスムーズです。
試作・複雑形状部品の図面・3Dデータをお送りください
図面・3Dデータ・用途・数量・希望納期をそえてご相談ください。5軸加工が必要かどうか分からない段階でも、加工方法から確認します。
