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設計がひととおり完了し、モデルで動作検証もしたので部品を作り始めました。
ロボドリルで加工しています。
部品加工なら2D CAMでほとんどパス作りが出来るようになりました。
単品加工でのロボドリルは相変わらず使いにくいけど、まったくダメってわけでもないので練習がてら動かしています。
φ2とかのエンドミルでの加工でBT50機を使うのもばかばかしいし。
プラスチックで作ってる製品がライバルなので、重量で不利にならないようにやたらと肉抜きしました。
強度計算はせず、フィーリング設計で完成品を作ったあとに破壊試験をする予定です。
早く完成させてお客さんに見せたいです。
お客さまの声・調達課題の解決事例について























強度計算はせず、フィーリング設計
↑そういうの大好きです
ロボコン時には、よくやりました。
作製後弱そうだから補強しようかとかって。
ひでピンさん
ひでピンさんってロボコン野郎だったんですね。
フィーリング設計=>問題事後対処は、聞くと不安になる産業分野でも余裕で幅を利かせているので、たぶんイイやりかたなんだと思います。
たまに芸術品みたいなのができることもありますしね!